关于螺丝生产工艺的标准

热处理方面

针对碳钢类螺丝，主要是调质热处理及渗碳热处理，以满足不同环境对螺丝强度的要求。

1. 调质热处理：8.8级及以上强度等级的产品，都是调质热处理的产品。此热处理的特点是硬度内外都比较均匀。同一材料做热处理时，硬度越高，韧性越差。所以需要有安全匹配，在满足硬度的同时，韧性同样有保证。
2. 渗碳热处理：自攻钉类螺丝基本都需要此处理，特点是表面非常硬，而芯部比较软；因为需要攻进坚硬的铁板。自攻钉类风险较高，比如自攻钉经常碰到断头，其可能的原因有：①氢脆；②硬度太高或太低招致扭断；③十字槽太深；④头部太薄；⑤头颈结合部无R角导致应力集中；⑥操作不规范等。

氢脆风险

1. 一般情况下，硬度>32HRC的产品,电镀有氢脆风险。所以所有10.9级以上（含10.9级）产品及经过渗碳热处理的产品（自攻钉）等产品电镀时，都会出现氢脆风险。
2. 氢脆即产品电镀时，H+进入金属内部形成气泡，致使螺丝在使用时，当场不断，但24小时之内发生延迟断裂。
3. 有氢脆风险的产品电镀后4小时内，需要送到去氢炉里，在200摄氏度的条件下，存放8小时左右；这就叫去氢处理。
4. 氢脆处理方式可以大幅降低氢脆风险，但不能完全避免，所以在需要保证100%无氢脆风险的情况时，严禁使用电镀产品；而改用达克罗、喷砂等表面处理工艺。